液压管道的安装要求

  液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。

3、平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。

管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

1、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

2、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支撑较重的元件重量。

3、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

4、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

5、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径在50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车去出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

6、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。